我國尾礦的綜合利用的方式主要有：尾礦干排、生產(chǎn)建筑材料、制作肥料、回填礦山采空區(qū)、尾礦庫復墾。每種方式都各有進展，但有的方式也有弊端。
以生產(chǎn)建筑材料為例，某些尾礦高值利用技術(shù)，如制備微晶玻璃、耐久性高強混凝土技術(shù)等已經(jīng)在關鍵技術(shù)和工藝方面取得了突破，如隆中重工脫水篩廠家利用尾礦干排通過充氣法燒制的充氣混凝土。這些技術(shù)有望使尾礦得到大量利用。但如果只是采用已有的技術(shù)生產(chǎn)普通的建筑材料，那么產(chǎn)品價值低，生產(chǎn)成本、運輸成本沒有優(yōu)勢，無法遠距離運輸，限制了銷售范圍，無法大范圍推廣。
再如尾礦制肥。20世紀90年代，某礦山研究院在化肥中添加磁化尾礦，制成磁化尾礦復合肥，并建成年產(chǎn)1萬噸的磁化尾礦復合肥廠。但這只能利用在少量尾礦上，無法解決大量尾礦積存的問題。
在以上綜合利用方式中，尾礦干排方式是.受關注，也是提高資源利用率、大量處理堆存尾礦的重要措施。我國尾礦干排設備的發(fā)展勢頭喜人，一些大型礦山企業(yè)已經(jīng)開展了很多研究，并取得了許多成果，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。但從整體而言，我國尾礦干排設備存在技術(shù)落后、回收率低、能耗高、成本高、利潤低，甚至產(chǎn)生負利潤等問題，如果技術(shù)和管理不善，還會對環(huán)境造成二次污染。因此，對于大多數(shù)民營企業(yè)而言，做尾礦干排會得不償失， 至今也無民營企業(yè)愿意嘗試。
但是隨著近幾年國內(nèi)相關水平的提高，尾礦干排方面也是做得越來越來，這里面的佼佼者就數(shù)洛陽隆中重工了。
洛陽隆中重工廠家研發(fā)設計的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩設備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。
該工藝具有投資小，效率高，占地面積小，運營成本低等優(yōu)點，是目前市場上.經(jīng)濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用，可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點，很快在國內(nèi)得到推廣應用。
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關鍵的作用。
LZ系列尾礦干排篩就是隆中重工在高頻篩基礎上，結(jié)合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設計的新型尾礦回收設備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。
